液化石油氣鋼瓶生產(chǎn)條件及辦理生產(chǎn)資質(zhì)

液化石油氣瓶生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備

(1)制造單位應(yīng)當(dāng)具有與許可產(chǎn)品制造工藝和檢驗(yàn)要求相適應(yīng)的鋼板下料、筒體卷圓、封頭成形、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、表面處理、噴涂等過(guò)程的生產(chǎn)線；

(2)容積小于或者等于 150L 的氣瓶制造單位，工序間的工件轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)當(dāng)采用制造流水線方式；容積大于 150L 的氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有專(zhuān)用的制造場(chǎng)地和產(chǎn)品生產(chǎn)線，流程布局應(yīng)當(dāng)緊湊、順暢；

(3)制造單位應(yīng)當(dāng)具有滿足溫度和濕度控制要求的一、二級(jí)焊材庫(kù)房，具有焊材烘干、保溫設(shè)備；

(4)制造單位應(yīng)當(dāng)具有用于氣瓶縱、環(huán)焊縫焊接的機(jī)械化焊接設(shè)備；

(5)氣瓶制造過(guò)程需要進(jìn)行熱處理的，應(yīng)當(dāng)具有溫度自動(dòng)控制和實(shí)時(shí)記錄功能的熱處理爐，有效加熱區(qū)的溫度應(yīng)當(dāng)不超出設(shè)定溫度±25℃，熱處理爐不應(yīng)當(dāng)采用感應(yīng)加熱方式(液化石油氣鋼瓶用熱處理爐除外)；采用火焰加熱的，火焰不得直擊工件， 用于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)當(dāng)不少于 3 個(gè)，并且能夠反映整個(gè)有效加熱區(qū)溫度場(chǎng)的溫度變化趨勢(shì)；熱處理爐的溫度測(cè)定應(yīng)當(dāng)滿足 GB/T 9452 的要求，并且定期進(jìn)行測(cè)定。

(6)用于一條環(huán)焊縫的液化石油氣鋼瓶的制造設(shè)備，應(yīng)當(dāng)形成包含板卷起重、鋼板開(kāi)平、套裁落料、封頭成形、閥座焊接、底座焊接、環(huán)縫焊接、熱處理、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、外部拋丸、表面噴涂等過(guò)程的自動(dòng)化生產(chǎn)流水線；

(7)用于板卷起重的設(shè)備起重能力不小于 25t；

(8)具有環(huán)焊縫焊接、閥座焊接、底座焊接、護(hù)罩焊接和信息化識(shí)讀標(biāo)識(shí)牌的機(jī)械化焊接設(shè)備，其中環(huán)縫機(jī)械化焊接設(shè)備不少于8臺(tái)；閥座焊接、底座焊接、護(hù)罩焊接和信息化識(shí)讀標(biāo)識(shí)牌的機(jī)械化焊接設(shè)備至少各2臺(tái)。

液化石油無(wú)損檢測(cè)生產(chǎn)線

液化石油無(wú)損檢測(cè)生產(chǎn)線將用于氣瓶?jī)?nèi)部缺陷及氣瓶壁厚檢測(cè)。其中氣瓶無(wú)損探傷裝置的型式為：超聲波探傷裝置，具有對(duì)氣瓶鋼管內(nèi)外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷的雙向自動(dòng)探傷的功能；氣瓶鋼管全長(zhǎng)測(cè)厚裝置具有對(duì)鋼管100%檢測(cè)的能力。

液化石油氣瓶無(wú)損檢測(cè)設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976