超聲波探傷原理及其他三大探傷方法的優(yōu)劣性

超聲檢測、磁粉檢測和射線檢測構(gòu)成當今無損檢測的三大組成部分。其中，磁粉檢測方法只能檢查被測物體的表面和近表面缺陷，對其內(nèi)部的裂紋不敏感，漏磁檢測中被測物體在強大的磁場磁化后，很難在短時間內(nèi)消磁，為了實現(xiàn)快速退磁，還需要退磁裝置，加大了檢測的難度和成本。射線檢測法雖然可以用于檢測內(nèi)部缺陷，但是它對裂紋等面形缺陷檢測靈敏度低，檢測速度較慢，并且具有輻射性，對檢測人員的健康具有威脅，需要配備專門的防護設(shè)備，因而大大限制了該方法的應用范圍。超聲檢測與射線檢測相比，對不理想的波束方向有更大的適應性，不僅對平面缺陷很敏感，而且對夾渣和氣孔也有較高的靈敏性。此外，超聲波對人體無害，并且檢測速度快，操作方便，易于實現(xiàn)自動化超聲檢測。超聲波檢測除了具有設(shè)備簡單、安全性好、使用范圍廣等優(yōu)點外，還可以通過計算機實現(xiàn)對超聲檢測采集到的信號實時處理，提高了檢測的自動化程度，因此超聲檢測在當今的無損檢測領(lǐng)域應用最為廣泛。超聲相控陣檢測技術(shù)仍然屬于超聲檢測的一種。在超聲相控陣技術(shù)中，超聲相控陣探頭由線性陣元組成，通過控制陣元的激勵延遲時間達到控制波束的偏轉(zhuǎn)和聚焦的目的。

超聲波探傷原理

超聲檢測是一種常規(guī)的無損檢測技術(shù)，探傷儀器利用超聲波在材料中傳播時遇到界面（如裂紋、氣孔缺陷）反射回來的回波特征來分析與檢測被測物體內(nèi)部的缺陷情況。

超聲波探傷方法按照原理的不同可以分為脈沖反射法、脈沖透射法和共振法。目前應用最廣泛的還是脈沖反射法探傷。超聲相控陣技術(shù)中仍然是脈沖反射法探傷法，只不過利用了相控陣技術(shù)。