鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷等級評定-飛泰檢測儀器

鋼結(jié)構(gòu)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：

1、一級焊縫應(yīng)進行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89中B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；

2、二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例20%，其合格等級應(yīng)為《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89中B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；

3、全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。

焊縫缺陷的評定等級

鋼結(jié)構(gòu)缺陷的大小確定以后要根據(jù)缺陷的性質(zhì)和指示長度結(jié)合有關(guān)標準的規(guī)定評定焊縫的質(zhì)量級別。超聲波檢驗燥縫內(nèi)部缺陷的評定等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級，其中Ⅰ級質(zhì)量最髙，Ⅳ級質(zhì)量最低。根據(jù)在標準試塊上繪制的距離波幅曲線，對比焊縫中缺陷最髙回波的位置、和缺陷性質(zhì)判斷焊縫等級。

對于最大反射波幅不超過距離波幅曲線中評定線的缺陷，均評定為Ⅰ級；最大反射波幅超過評定線的缺陷檢驗者判定為裂紋等危害性缺陷時，無論其波幅和尺寸如何，均評定為Ⅳ級；反射波幅位于Ⅰ區(qū)的非裂紋性缺陷，均評定為Ⅰ級；反射波幅位于Ⅲ區(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，均評定為Ⅳ級。最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度。

焊縫檢測記數(shù)規(guī)則及合格評定

1、焊縫內(nèi)部缺陷無損檢測記數(shù)規(guī)則：一級燥縫探傷比例100%，即全數(shù)探傷；二級焊縫探傷比例20%，對于工廠制作焊縫，應(yīng)按每條燥縫長度計算比例，且探傷長度≥200mm，當(dāng)焊縫長度≤200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；對于現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算比例，探傷長度應(yīng)≥200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫；三級焊縫不要求進行內(nèi)部缺陷的無損探傷。

2、焊縫處數(shù)的記數(shù)方法：工廠制作焊縫長度≤1000mm時，每條焊縫為1處；長度>1000mm時，將其劃分為每300mm為1處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處。

3、抽樣檢驗的合格判定抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率<2%時，該批驗收應(yīng)定為合格；不合格率>5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加1處，如在所有抽檢焊縫中不合格率≤3時，該批驗收應(yīng)定為合格，》3%時該批驗收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢査。